冷軋板常見表面缺陷及成因
日期：2017-07-01
冷軋板常見表面缺陷有麻點缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板邊裂、帶狀翹皮、不連續(xù)點線狀缺陷、黑(灰)線（帶）缺陷等。
1.麻點缺陷。單個麻點呈不規(guī)則分布，整體呈現(xiàn)帶狀分布。麻點在微觀上由許多微小的凹坑組成，凹坑內(nèi)部看到很多細小的顆粒。凹坑部分雜質(zhì)元素與結(jié)晶器保護渣成分基本一致，說明這些夾雜主要來自結(jié)晶器保護渣。
2.冷硬板中部穿裂。中部穿裂部位懸掛著許多鱗狀碎片，大塊的鱗狀碎片邊沿包含許多細小的小顆粒，斷口為脆性形貌。細小顆粒與結(jié)晶器保護渣成分相似，確定這些夾雜主要來自結(jié)晶器保護渣。
3.冷硬板邊裂。邊裂處呈鋸齒狀，裂口部位包含大量大小不一的顆粒，顆粒與基體之間無明顯間隙，部分顆粒沿平行于裂口方向呈線狀分布，同樣這些顆粒來自結(jié)晶器保護渣。
4.帶狀翹皮。帶狀翹皮在板材近表層有一明顯薄層與基體發(fā)生分離或半分離狀態(tài)，翹皮部位皮下含有大量粉狀物質(zhì)，能譜分析，這些物質(zhì)主要來源于變性后的結(jié)晶器保護渣。
5.不連續(xù)點線狀缺陷。板材厚度薄于1mm，該缺陷易發(fā)生。線狀缺陷多成簇出現(xiàn)，缺陷底部殘留了硅酸鹽復(fù)合夾雜物。主要是CSP鑄坯中坯殼及皮下、中心部位富集的夾雜物，在熱軋過程中，隨著厚度變薄，逐漸呈現(xiàn)。
6.黑(灰)線（帶）缺陷。酸洗后的宏觀形貌有條狀、長條狀、塊狀或多點狀，輪廓特別分明。由于
1）軋輥質(zhì)量不佳，主要是氧化膜剝落、老化粗糙、剝落、異物粘附等。
2）除鱗不干凈，主要由于噴嘴堵塞、噴嘴壓力低等因素。
3）工藝因素，機架間冷卻水控制不規(guī)范等。
4）連鑄至F7前輸送輥道劃傷，主要由于爐輥結(jié)瘤、異物粘結(jié)、死輥等。
以上因素導致氧化鐵皮壓入，從而在冷硬板上形成黑(灰)線（帶）缺陷。